輥筒動平衡技術說明

一、動平衡的定義與核心原理

動平衡是通過在輥筒的兩個校正面上調整質量分布，使其旋轉時產生的離心力相互抵消，確保重心與旋轉軸心重合的技術。其本質是消除因材質不均、加工誤差或裝配偏差導致的質量偏心問題，避免高速運轉中產生有害振動。

二、輥筒動平衡的必要性

1. 延長設備壽命?

   • 未校準動平衡的輥筒會產生跳動和摩擦，導致軸承超負荷運轉，加速磨損甚至損壞。
     
   • 平衡后的輥筒可降低軸向沖擊力，減少機械部件的疲勞損耗。
     

2. 提升運行穩(wěn)定性?

   • 動平衡能顯著降低輥筒高速旋轉時的振動幅度，減少噪音并提高設備整體穩(wěn)定性。
   • 平衡良好的輥筒可避免因振動導致的基材張力波動或涂布不均勻問題。
     

3. 保障產品質量?

   • 不平衡引起的振動會導致壓力分布不均，影響印刷、涂布等工藝的精度，甚至造成產品表面缺陷。
   • 在高速復合機中，動平衡不良可能引發(fā)基材皺褶或膠層脫層等嚴重質量異常。

4. 提高生產效率?

   • 振動過大會限制設備運行速度，通過動平衡校準可釋放產能潛力，提升產線效率。
   • 減少停機維護頻率，降低因軸承損壞或部件磨損導致的非計劃性停機風險。
     

三、動平衡與靜平衡的區(qū)別

四、應用建議

• 速度分級處理：
  • 常規(guī)輥筒（≤400m/min）可采用G6.3平衡等級；
  • 高速輥筒（400-1500m/min）需達到G2.5及以上等級。
• 定期檢測：建議結合設備維護周期進行動平衡復檢，尤其在更換輥筒或長期運行后。